F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)

Нас заинтересовало Ваше оборудование для плазменной электрополировки.
Сообщаем :
1.Материал изделия для полирования - нержавеющая сталь  AISI 304, AISI 316, AISI 439, AISI 441 а также 03X17H14М3, 04X18H10, 08Х17Т. Как полируются эти нержавеющие стали?
2. Имеющееся и необходимая шероховатость поверхности:
Имеющаяся - матовая, необходимая - зеркало 
3 Площадь изделия :      Площадь - приблизительно 50 дм2
4.  Производственная программа ( шт./час) программа - 6 шт. в час!
5. Скажите как с поставкой на Украину ?

Все указанные Вами марки нержавеющей стали полируются методом электролитно-плазменного полирования до зеркального блеска.Для площади 50 дм. квадратных необходима установка мощностью не менее 250 кВт.Что касается исходной шероховатости , то «матовая» - это не совсем корректный показатель шероховатости. Пожалуйста, сообщите, какую предварительную обработку вы производите.Производственная программа 6 изделий в час предполагает одно изделие в 10 минут, что, как правило, более чем достаточно для получения зеркальной поверхности.А с поставкой в Украину – никаких проблем.

=================================================================

Нам требуется полировать электроимпульсной полировкой полотенцесушители из нержавейки марка ISO 304, 12х18н9, форма сушилки М-образная и П-образная, приблизительные размеры 60х60 см, площадь одного изделия  около 2300 квадратных сантиметров.Предполагаемое количество изделий в месяц 2000 штук при 8-ми часовой
раб. смене.Интересует возможность использования вашего оборудования для полирования этих
изделий.

Стали типа ISO 304, ISO 303 - 12х18н9 и прочие аустенитные стали  прекрасно полируются.Вероятно, оптимальной будет установка ЭПП-250.

РАСЧЕТ.
2000шт/20 раб. дней = 100 шт. в день
100/8 = 12.5 деталей в час.
Для установки ЭПП-250 максимальная загрузка 5000 см. кв. Таким образом в
цикл уместится 2 полотенцесушителя.
12.5/2= 6 ( необходимо 6 циклов в час), следовательно продолжительность
цикла около 10 минут, что, достаточно. При использовании труб хорошего качества  прошедших предварительную обработку шлифшкуркой время полирования не более шести-восьми минут.

=================================================================

Для электрохимической полировки одной нашей детали по расчетам   требуется установка мощностью 90 кВт. Время полировки, как показали образцы,  5 минут. Можно ли использовать для полировки наших деталей установку меньшей мощности, например 40 кВт, при этом увеличив время процесса до 10 – 15 минут?

К сожалению нет. Для создания и поддержания устойчивой парогазовай оболочки важно подавать на обрабатываемое изделие необходимые для ведения процесса рабочие напряжение и ток. Удельная энергоемкость обработки 4~5 кВт/Дм2.

=================================================================

Наше предприятие имеет потребность в проведении электроплазменной полировки или электрохимполировки  автомобильных обвесов для внедорожников кенгурины.
Средние размеры 700*700*500 мм.  Площадь обрабатываемой поверхности около 1 м2. Объем производства 100 ед. в месяц.
Подскажите, пожалуйста, оптимальный вариант установки и ее стоимость.Так как на сегодняшний день наше предприятие ограничено в  средствах, в случае приобретения маломощной установки возможно ли наращивание мощности в случае необходимости.
Еще несколько вопросов, которые нас интересуют:
Срок изготовления установки; условия монтажа; гарантия.
Энергоемкость 1 дм2 обрабатываемой поверхности.

При сравнительно небольшой программе выпуска Ваши изделия имеют достаточно большую площадь обработки. Оптимальной для полирования ваших изделий была бы установка мощностью 500 кВт. Поскольку, как вы пишете, Ваше предприятие ограничено в  средствах, можем предложить вам первоначально приобрести установку мощностью 250 кВт, в которой мы предусмотрим возможность наращивания мощности до 500 кВт после приобретения у нас второго трансформатора. К сожалению, при полировании больших по площади  кенгуринов,  у вас будут временные неудобства. Придется сначала отполировать одну половину изделия, а затем перемонтировать и отполировать другую.
Срок изготовления установки два – три месяца. Гарантия – 1 год. Для монтажа и обучения выедет специалист.

=================================================================

Сообщите технические характеристики и требования к помещения для размещения установки плазменно-электролитной полировки 100 киловатт.

Установка Электролитно-Плазменного полирования ЭПП-100

1. Назначение

1.1 Установка предназначена для полирования изделий из коррозионно-стойких  сталей методом электролитно-плазменного  полирования, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки поверхностей к последующему нанесению гальванических покрытий или покрытий с использованием вакуумных технологий.

1.2 Установка изготовлена в исполнении УХЛ-4 и предназначена для работы при температурах от 10 до 35?С, относительной влажности от 45 до 98%, атмосферном давлении от 86,6 до 106,7 Мпа.

1.3 Установка может эксплуатироваться в среде, не содержащей токопроводящей пыли, в условиях воздействия на нее вибрации в диапазоне от 0 до 50Гц с ускорением не более 0,186 м/с кв. (0,2д).

1.4 Электропитание установки осуществляется от трехфазной промышленной сети переменного тока напряжением 380/220В, частотой 50Гц. Колебания напряжения в сети более +10 / -5% от номинала не допускаются.

1.5 Установка обеспечивает работу при подаче проточной технической воды с температурой не выше 20°С и давлением не ниже 0,20Мпа и сжатого воздуха под давлением 0,40Мпа.

2. Технические характеристики

2.1 Общая площадь одновременно полируемых изделий не более 2000 см?, за одну загрузку. Максимальный выпрямленный ток не более 400А.

2.2 Время обработки изделий, в зависимости от состояния исходной поверхности, составляет 2…20мин.

2.3 Максимальная потребляемая мощность – 120 кВт

3. Габариты мм

3.1 Трансформатор  H = 1100 L = 920 B = 440 A = 400 Вес = 320 кг

3.2. Шкаф управления Высота 1800 Длина х Ширина 800 х 800 Вес 130 кг

Рабочий модуль .

Макс. высота ( при открытой двери) 2450 мм

Ширина х длина  1100 х 950, Вес без раствора – 180 кг, с учетом раствора 560 кг.

Внутренние размеры ванны ( глубина х длина х ширина) 800 х 600 х 1000.  Объем раствора ~ 380 литров. Время выхода на режим – не более 1 часа.

4. Расположение и монтаж.

4.1Оборудование  устанавливается без фундамента.

4.2Установка размещается на площади 20 м?, с высотой потолка в помещении не менее 2,5м.

4.3Помещение должно иметь контур защитного заземления.

4.3.Вытяжная вентиляция подсоединяется к установке воздуховодом, с диаметром места подсоединения – 120 мм. Установке требуется вытяжная вентиляционная система с производительностью  не менее 800 м?/час, например ВЦ14-46 №2,5

4.4 Расход технической воды, подаваемой в установку -  не более 0,4 м?/час.

 4.5  Расход сжатого воздуха – не более 0,3 м?/час. Рабочее давление 4  атм.

4.6 Места подсоединения сжатого воздуха и технической воды должны иметь вентили ДУ15.

4.7 Установке требуется сливная канализационная система, для слива отработанного электролита и воды из рубашки охлаждения. Допускается использование системы оборотного водоснабжения для отвода тепла в процессе работы.

5. Краткое писание работы.

5.1 Рабочий электролит готовится простым растворением соли в предварительно нагретой воде. Для интенсификации растворения используется перемешивание сжатым воздухом ( барбатаж ).

5.2 Поддержание температуры раствора обеспечивается  микроконтроллерным прибором. При понижении температуры ниже заданной включается нагрев, при повышении сверх допустимой включается охлаждение. Нагрев производится 3-мя ТЭНами мощностью 6,5 кВт. Охлаждение производится холодной водой, циркулирующей через рубашку охлаждения.

5.3. Детали поступающие на полирование монтируются на крючья, проволоку или спец. приспособления. Подъем и погружение деталей в ванну производится пневмо-приводом. Скорость подъема опускания регулируются. Время полирования отсчитывается по двухканальному таймеру. Имеются наладочный и автоматический режимы работы. Отсчет времени происходит автоматически. Напряжение, плотность тока, ток поддерживаются без участия работающего.

=================================================================
Если возможно вышлите приблизительный расчет себестоимости полировки
одного изделия площадью 2200 см. квадратных по химии и электроэнергии.

Расчет  стоимость полирования одного дециметра квадратного.
Ток ~ 20А, напряжение ~ 250В. Мощность - 5 кВт.
Продолжительность ( предположим 6 минут = 0, 1 часа.)
Итого удельный расход электроэнергии 5х0.1 = 0.5 кВтЧаса/Дм.кв.

Площадь вашего изделия 2.2 дм.кв.

Расход электроэнергии на его полирование 2.2Дм.кв х 0,5 кВтЧаса/Дм.кв. =  1.1 кВтЧ.

Теперь необходимо умножить 1.1 кВтЧ  на ваш тариф за электроэнергию ( руб/кВтЧ) .

Получим расход денег на электричество для полировки одного изделия .
Это более 90% затрат в себестоимости полировки (стоимость химикатов – вообще копейки)

================================================================= 

 Возможно ли у Вас сделать полировку опытных образцов наших  материалов?

Да. Это сделатьи возможно и обязательно. Без предварительного опробования образцов мы не беремся за заключение контракта.

=================================================================

Мы из России. Можно ли купить вашу полировальную установку за рубли РФ?  Необходимо ли растамаживать данное оборудование?

Да. Можно за Российские рубли. У нас есть корр. счет в Сбербанке РФ. Российская Федерация и Беларусь находятся в едином таможенном пространстве. Никакой таможни нет, и таможенная очистка не требуется.

=================================================================

Интересует процесс электролитического полирования изделий из нержавеющей
стали.  Изделие - полоса ? 0,8 мм, ширина 10 мм, длина 600 мм, материал сталь 12Х18Н10Т, необходима почти зеркальная  поверхность, производственная программа – 1500 шт. в смену при односменной работе. Как подобрать установку для полировки и рассчитать экономику?

Площадь одной полосы – 1.2 дм.кв.

В смену ( 8 часов) необходимо отполировать 1500 х 1.2 = 1800 Дм. кв. поверхности.

Предположим, что время полировки 6 минут ( = 0,1 часа)

Следовательно в час можно произвести 10 циклов полирования, в восьмичасовую смену 80 циклов.

Делим 1800 на 80 получаем 22,5 дм. кв. Это загрузка в один цикл.

Умножаем 22,5 дм.кв на удельную мощность, которая составляет 5 кВт/дм.кв , получаем 112 кВт. Таким образом, применив установку электролитно-плазменного полирования ЭПП-100 у вас будет некоторый дефицит мощностей при односменной работе и придется на час-другой задействовать установку во вторую смену. Применив установку ЭПП-250 у вас будет двукратный запас мощности. Экономика. 1.2 дм.кв х 5 кВтЧ/дм.кв х 0,1 Часа = 0.6 кВтЧасов электроэнергии на изделие.

=================================================================

Какие вредности выделяются в процессе плазменного полирования? Куда девать отработанный раствор и сполированный с поверхности металл?  Сложности подготовки персонала для данной работы, и количество персонала?

При полировании происходит выделение в воздух преимущественно водяных паров, которые удаляются вытяжной вентиляционной системой.  В процессе полирования, при исправной вентиляции, вредности в воздух рабочей зоны не попадают. При длительной работе и прохождении через электролит более 150 АЧ/л электричества, в электролите накапливается значительное количество нерастворимых в воде гидрооксидов, которые частично оседают на дно, а частично находятся во взвешенном состоянии и затрудняют процесс полирования. В таком случае следует либо регенерировать электролит, либо утилизировать его и заменить новым. Инструкции по регенерации и утилизации входят в комплект технической документации, поставляемой вместе с оборудованием. Для работы на установке не требуется специально подготовленный персонал, т.к. работа сводится к подвешиванию изделий на приспособление и нажатию всего одной кнопки. Все остальное делает автоматика.  Для текущего регламентного обслуживания установки необходим электромонтер-ремонтник средней квалификации.

=================================================================

Зачем одновременно нужны ТЭНЫ и система охлаждения? Система оборотного водоснабжения, что в себя включает? Можете ее поставить в комплекте?

Тэны необходимы для предварительного разогрева электролита до рабочей температуры. При интенсивной работе происходит перегрев электролита, и его необходимо охлаждать, чтобы предотвратить закипание. Включение ТЭНов и системы охлаждения производится автоматически и не требует участия работника. Система оборотного водоснабжения включает в себя холодильный агрегат ( чиллер, градирню итп.) систему трубопроводов и насос.  Таким образом отпадает потребность в использовании больших объемов водопроводной воды. Мы не поставляем систем оборотного водоснабжения. Вам лучше обратиться к региональным поставщикам данного оборудования, которые подберут для вас оптимальное решение, помогут с монтажом и примут определенные гарантийные обязательства за свою технику.

=================================================================

Как полируется сталь AISI-201, AISI 202.

Это сравнительно новые марки недорогих безникелевых аустенитных нержавеющих сталей Мы полировали образцы труб из этих сталей. Результаты не хуже, чем у сталей AISI 303, AISI 304, AISI 316.

=================================================================

Зачем применяется сжатый воздух и можно ли без него обойтись?

Сжатый воздух применяется для работы пневмоцилиндра, который мы используем в качестве механизма подъема-опускания также воздух нужен для перемешивания электролита. В принципе можем установить электромеханический привод, а для перемешивания механическую мешалку. Хотя, по нашему мнению, проще и дешевле купить небольшой гаражный компрессор. Он вполне обеспечивает рабочее давление 4-5 атмосфер и нужный расход.

=================================================================

Мы видели вашу установку плазменно электролитного полирования Нам кажется, что мы смогли бы самостоятельно сварить ванну под вашим руководством и по вашим чертежам, а у вас купить комплект электрооборудования для плазм-электролитной полировки. Готовы ли вы рассмотреть такой вариант сотрудничества?

Звоните. Обсудим.